阀门的标准及密封件的选材要求

美国标准：

ASME    美国机械工程师协会

ANSI    美国国家标准协会

API     美国石油协会

MSS SP  美国阀门和管件制造厂标准化协会

其他标准：

英国标准              BS

日本工业标准      JIS/JPI

德国国家标准      DIN

法国国家标准      NF

通用阀门标准：ASME B16.34  法兰端、对接焊端和螺纹端阀门

闸阀标准:

API 600/ISO 10434   石油、天然气螺栓连接钢制闸阀

BS 1414             石油、石化及炼油工业钢制闸阀

API 603             150LB耐蚀法兰端铸造闸阀

GB/T 12234          法兰和对焊连接钢制闸阀

DIN 3352            闸阀 

SHELL SPE 77/103    按ISO10434钢制闸阀

截止阀标准:

BS 1873           钢制截止阀和截止止回阀

GB/T 12235        法兰和对焊连接钢制截止阀和截止止回阀

DIN 3356          截止阀 

SHELL SPE 77/103  按BS1873钢制截止阀

止回阀标准:

BS 1868        钢制止回阀

API 594         对夹和双法兰止回阀

GB/T 12236      钢制旋启式止回阀

SHELL SPE 77/104    按BS1868钢制止回阀

球阀标准:

API 6D/ISO 14313    管线阀门

API 608        法兰、螺纹和对焊端钢制球阀

ISO 17292     石油、石化及炼油工业钢制球阀

BS 5351         钢制球阀

GB/T 12237    法兰和对焊连接钢制球阀

DIN 3357       球阀 

SHELL SPE 77/100    按BS5351球阀

SHELL SPE 77/130    按ISO14313法兰端和对焊端球阀

蝶阀标准:

API 609           对夹式、支耳式和双法兰蝶阀

MSS SP-67        蝶阀

MSS SP-68        高压偏心蝶阀

ISO 17292         石油、石化及炼油工业钢制球阀

GB/T 12238        法兰和对夹连接蝶阀

JB/T 8527         金属密封蝶阀

SHELL SPE 77/106  按 API608/EN593/MSS SP67 软密封蝶阀

SHELL SPE 77/134  按 API608/EN593/MSS SP67/68 偏心蝶阀

锻钢阀标准:

API 602  法兰端、螺纹端、焊接端和加长阀体连接端紧 凑型闸阀

BS 5352/ISO15761     50mm及以下钢制闸阀、截止阀和止回阀

SHELL SPE 77/101     按ISO15761钢制闸阀、截止阀和止回阀

低温阀标准:

BS 6364 低温阀门

SHELL SPE 77/200   -50℃ 以下阀门

SHELL SPE 77/209   0 ~ -50℃ 阀门

API、DIN、BS、GB结构比较:

API 600和BS1414、BS1873、BS1868、BS5351对阀门的结构规定最为详细

DIN 闸阀标准EN1984对结构未做具体的规定

新版的GB/T12234基于对API600标准的等效采用

阀门检验标准

API 598         阀门检查和试验

ISO 5208        工业阀门压力试验

BS EN 12266-1   代替 BS6755-1 工业阀门压力试验

JB/T 9092       阀门的检验与试验

SHELL SPE77/302 通用阀门材料、检查和证书要求

SHELL SPE77/303 特殊工况阀门材料、检查和证书要求

选材时要考虑的因素

密封工作介质的类型

■要考虑介质与材料、润滑剂(脂)的相容性。如果密封材料和密封流体不相容，会导致密封件膨胀或收缩，在使用初期就发生故障。

■动密封或静密封
动密封对材料的摩擦、磨损性能有相应要求，应根据运动速度的大小选择摩擦系数合适的材料。

■工作温度
各种密封用橡胶、塑料的适用温度范围差异比较大，选用材料时要确切掌握密封件的工作温度。

■元件工作中平稳还是震动
如果工作在振动条件下，材料应有足够的弹性，补偿因振动造成偏移导致的密封接触应力不足。

■工作环境有无污染
如果工作环境有粉尘污染，会加剧材料磨损，应提高材料的耐磨性。

■装配工艺
一般情况下装配工艺应适应材料性能，在允许的情况下，在选用材料时应适当考虑密封件的装配性能。

■工作压力
材料的耐压能力应适应工作压力的要求。

■密封件结构型式挤压型还是唇形

■价格因素

总之，各项工作条件对密封材料的要求，往往是互相制约的，不可能达成统一。这时必须适度平衡两项性能要求。

随着更高密封性能要求的提出，必须根据使用条件寻求专用材料。即使在同一-个元件中，根据要求不同有时要选用多种密封材料。